我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、减少矿区的环境污染，还可以带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
 在此大背景下，煤泥烘干设备行业兴起。
煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型干燥设备，可广泛应用于煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥；各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥；以及化工行业非热敏性物料的干燥。煤泥烘干设备采用打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。
煤泥烘干机特点：
1、干燥机实现了"零水平推力"，减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳；
2、新型给料、排料装置，了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
3、新型内部结构，了对已分散物料的清扫和热传导作用，了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性强；
4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热；
5、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换为充分；
6、干燥机抗过载，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
7、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下；
8、干燥机采用"调心式托轮装置"，使托轮和滚圈的配合呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗。
分析师提醒，煤泥烘干机发展前景广阔。在未来的发展过程中，企业除了采取地措施经济效益增长，还要考虑环保管理角度，减少废弃物排放。